ଫ୍ରିଜର୍ ରୁମ୍ ଉତ୍ପାଦ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଶକ୍ତି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ

ଏକ ଫ୍ରିଜର ରୁମ୍ ସ୍ଥିର ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ଖାଦ୍ୟ, ଔଷଧ କିମ୍ବା ଶିଳ୍ପ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ। ଅନେକ ଶିଳ୍ପ ଏହି କୋଠରୀଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି କାରଣ ସେମାନଙ୍କୁ କଠୋର ସଂରକ୍ଷଣ ଅବସ୍ଥା ଆବଶ୍ୟକ। ଏକ ଭଲ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଫ୍ରିଜର ରୁମ୍ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିବାରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଏହା ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ମଧ୍ୟ ସମର୍ଥନ କରେ କାରଣ ଏହା ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ସ୍ଥିର ରଖେ।

ଫ୍ରିଜର୍ ରୁମର ଗଠନ

ଏକ ଫ୍ରିଜର ରୁମ୍ କମ୍ ତାପମାତ୍ରା ଧରି ରଖିବା ପାଇଁ ଏକ ଇନସୁଲେଟେଡ୍ ସେଲ୍ ଏବଂ ଏକ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଅଧିକାଂଶ କୋଠରୀ ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି -18°C ରୁ -35°C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ପରିଚାଳନା କରେ। ଗଠନରେ କାନ୍ଥ, ଛାତ, ମହଲା ଏବଂ ଏକ ଦ୍ୱାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶ ଦୃଢ଼ ଇନସୁଲେସନ୍ କ୍ଷମତା ସହିତ ଏକ ସିଲ୍ ସ୍ଥାନ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏକ ସାଧାରଣ ଛୋଟ ଫ୍ରିଜର ରୁମ୍ 3 ମିଟର × 4 ମିଟର × 2.5 ମିଟର ମାପ କରେ। ବଡ଼ କୋଠରୀ 20 ମିଟର କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ଲମ୍ବ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ।

ଦିଅପରିଷ୍କାର ପ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକମୁଖ୍ୟ ଅଂଶ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତୁ। ଏହି ପ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକ ଏକାଠି ଲକ୍ ହୋଇ ଏକ କଡ଼ା ସନ୍ଧି ଗଠନ କରନ୍ତି। ଏକ ଭଲ ଗଠନ 30% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ତାପଜ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରେ। କୋଠରୀର ଆକାର ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲେ ଷ୍ଟିଲ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଭାରୀ ଭାରକୁ ସମର୍ଥନ କରେ। ଯେତେବେଳେ ସ୍ପାନ୍ 8 ମିଟର ଅତିକ୍ରମ କରେ ସେତେବେଳେ ଅନେକ ଡିଜାଇନର୍ ଦୃଢ଼ୀକରଣ ବିମ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଗଠନକୁ ଦୈନିକ ତାପମାତ୍ରା ଚକ୍ର ମଧ୍ୟ ପରିଚାଳନା କରିବାକୁ ପଡିବ।

ମହଲା ଗଠନ ଭାରୀ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ବହନ କରେ। କିଛି ମହଲା ପ୍ରତି ବର୍ଗ ମିଟରରେ 3000 କିଲୋଗ୍ରାମ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଭାର ବହନ କରେ। ଏକ ବାଷ୍ପ ବାଧା ମହଲାକୁ ଆର୍ଦ୍ରତାରୁ ରକ୍ଷା କରେ। ବାଷ୍ପ ବାଧା ବିନା, ମହଲା ଭିତରୁ ଜମାଟ ବାନ୍ଧିପାରେ। ଭଲ ଡିଜାଇନ୍ ମହଲାକୁ ଅନେକ ବର୍ଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଶୁଷ୍କ ଏବଂ ସ୍ଥିର ରଖେ।

ଆଲୋକ ମଧ୍ୟ ଗଠନର ଏକ ଅଂଶ। ପୁରୁଣା ଲାଇଟ୍ ତୁଳନାରେ LED ଲାଇଟ୍ 40% ଉତ୍ତାପ ହ୍ରାସ କରେ। ବରଫ ଜମା ନ ହେବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ସୁରକ୍ଷିତ ସ୍ଥାନରେ ଲାଇଟ୍ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତି। ଏହି ଗଠନ ଶେଷରେ ଡ୍ରେନେଜ୍ ପାଇପ୍ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରେ ଯାହା କୋଠରୀରୁ ପାଣି ବାହାରକୁ ନେଇଯାଏ।

ସାମଗ୍ରୀ

ଫ୍ରିଜର୍ ରୁମ୍ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଆଘାତ ପ୍ରତିରୋଧ କରୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଅଧିକାଂଶ ବିଲ୍ଡର PU, PIR କିମ୍ବା ପଥର ଉଲ୍ ପ୍ୟାନେଲ ବାଛନ୍ତି। PU ପ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟ 0.024 W/m·K ଇନସୁଲେସନ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। PIR ଏବଂ ପଥର ଉଲ୍ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକ ଅଗ୍ନି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି ଯାହା ଅନେକ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ। ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ପ୍ୟାନେଲର ଘନତା 100 mm ରୁ 250 mm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ।

ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ପ୍ୟାନେଲର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରିଥାଏ। ଅନେକ କାରଖାନା ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପାଇଁ 0.4mm ରୁ 0.8mm ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ। ମାନକ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅପେକ୍ଷା ଗାଲଭାନିଆନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କ୍ଷୋଭକୁ ଭଲ ଭାବରେ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ। ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାମୁଦ୍ରିକ ଖାଦ୍ୟ କିମ୍ବା ଔଷଧ କୋଠରୀରେ ଭଲ କାମ କରେ କାରଣ ଏହା ଲୁଣ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ। ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ ଛୋଟ କୋଠରୀରେ ଦେଖାଯାଏ ଯେଉଁଠାରେ ହାଲୁକା ଓଜନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

ମହଲାରେ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଛି। ଅନେକ ନିର୍ମାଣକାରୀ 1.5 ମିମି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା 2.0 ମିମି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ବାଛନ୍ତି। ଏହି ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକ ଭାରୀ ଭାର ଧରିଥାଏ ଏବଂ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିଥାଏ। ପ୍ଲେଟ୍ ତଳେ, ଫୋମ୍ ଇନସୁଲେସନ୍ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତରକୁ ଅବରୋଧ କରେ। ଅନେକ ମହଲାରେ 150 ମିମି ଇନସୁଲେସନ୍ ଫୋମ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ଦ୍ୱାରଗୁଡ଼ିକ ଘନ ଇନସୁଲେସନ ଫୋମ୍ ଏବଂ ଭାରୀ କବଜା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଏକ ସାଧାରଣ ଦ୍ୱାର 100 ମିମି PU ଇନସୁଲେସନ ଏବଂ 1.2 ମିମି ଷ୍ଟିଲ୍ ଫ୍ରେମ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଦ୍ୱାର ହିଟର୍ ଧାର ସହିତ ତୁଷାରପାତକୁ ରୋକିଥାଏ। ହିଟର୍ ପ୍ରତି ମିଟରରେ ପ୍ରାୟ 20 ୱାଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଗାସ୍କେଟରେ ନମନୀୟ ରବର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ଯାହା -40°C ରେ ନରମ ରହିଥାଏ।

କଣ୍ଟା ଭଲ ଭାବରେ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରୁଥିବାରୁ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମରେ ତମ୍ବା ପାଇପ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ପାଇପ୍ ଘନତା ପ୍ରାୟତଃ 0.7 ମିମି କିମ୍ବା 0.9 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିଥାଏ। ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫିନ୍ ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀକୁ 25% ଉତ୍ତାପ ବିନିମୟ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। କଣ୍ଡେନ୍ସିଂ ୟୁନିଟ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଏବଂ ତମ୍ବା କଏଲ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଅଧିକାଂଶ ଆଧୁନିକ କୋଠରୀରେ R404A କିମ୍ବା R448A ଭଳି ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ଦେଖାଯାଏ।

ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡିକ

ଏକ ଫ୍ରିଜର ରୁମରେ ପ୍ୟାନେଲ, ଦ୍ୱାର, ଏକ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଆଲୋକ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଅଂଶ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସମର୍ଥନ କରେ। ପ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକ ଇନସୁଲେଟେଡ୍ ଏନଭେଲପ୍ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି। ଏକ ସାଧାରଣ ପ୍ୟାନେଲର ଓଜନ ପ୍ରତି ବର୍ଗ ମିଟରରେ 10 କିଲୋଗ୍ରାମରୁ 12 କିଲୋଗ୍ରାମ ହୋଇଥାଏ। ଲକିଂ ସିଷ୍ଟମ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ଏକତ୍ର ଧରି ରଖେ।

ଏହି ଦ୍ୱାରଟି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରବେଶ ବିନ୍ଦୁ ଗଠନ କରେ। ଫୋର୍କଲିଫ୍ଟ ଟ୍ରାଫିକ୍ ସହିତ ବଡ଼ କୋଠରୀ ପାଇଁ ସ୍ଲାଇଡିଂ ଦ୍ୱାର ଉପଯୁକ୍ତ। କବଜା ଦ୍ୱାର ଛୋଟ କୋଠରୀ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଏକ ସ୍ଲାଇଡିଂ ଦ୍ୱାର 2 ମିଟର × 2.2 ମିଟର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ। କବଜା ଦ୍ୱାର ପ୍ରାୟତଃ 1 ମିଟର × 2 ମିଟରରୁ ଛୋଟ ରହିଥାଏ। ହିଟିଂ ଧାରରୁ ତୁଷାରପାତକୁ ଦୂରରେ ରଖେ।

ରେଫ୍ରିଜରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ କଣ୍ଡେନ୍ସିଂ ୟୁନିଟ୍, ଇଭାପୋରେଟର ଏବଂ ତମ୍ବା ପାଇପିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏକ 10 m³ ଫ୍ରିଜର ରୁମ୍ ପାଇଁ 2 HP ରୁ 3 HP କମ୍ପ୍ରେସର ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ଏକ 100 m³ ରୁମ୍ ପାଇଁ 8 HP କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ଇଭାପୋରେଟର କୋଠରୀ ସାରା ଥଣ୍ଡା ପବନ ଫୁଙ୍କିଥାଏ। ଛୋଟ କୋଠରୀରେ ବାୟୁ ପରିମାଣ ପ୍ରାୟତଃ ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି 1500 m³ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିଯାଏ।

ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା, ଡିଫ୍ରୋଷ୍ଟ, ଆଲାର୍ମ ଏବଂ ଫ୍ୟାନ୍ ଗତି ପରିଚାଳନା କରେ। ଅନେକ ସିଷ୍ଟମ୍ ତାପମାତ୍ରା ±1°C ମଧ୍ୟରେ ରଖେ। ପ୍ୟାନେଲ୍ ବାସ୍ତବ-ସମୟ ତଥ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଦେଖାଏ। ଭଲ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ 30 ସେକେଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଚିହ୍ନଟ କରେ।

ଆଲୋକ ସୁରକ୍ଷିତ ଗତିବିଧିକୁ ସମର୍ଥନ କରେ। ଏକ ଛୋଟ କୋଠରୀ 20 ୱାଟର ଦୁଇଟି LED ଲାଇଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ। ଏକ ବଡ଼ କୋଠରୀ ଆଠ କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ଲାଇଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ। ସୁରକ୍ଷା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଏସ୍କେପ୍ ଲାଚ୍ ଏବଂ ଆଲାର୍ମ ବଟନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଲୋକଙ୍କୁ ଆକସ୍ମିକ ଲକ୍-ଇନ୍ ରୁ ରକ୍ଷା କରେ।

ଲାଭ

ଏକ ଫ୍ରିଜର ରୁମ୍ ସ୍ଥିର ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଖର୍ଚ୍ଚ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଅନେକ କମ୍ପାନୀ ଏକ ଭଲ ଫ୍ରିଜର ରୁମ୍ ସହିତ 40% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅପଚୟ ହ୍ରାସ କରେ। ସ୍ଥିର ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଖାଦ୍ୟର ଗୁଣବତ୍ତା ରକ୍ଷା କରେ। ମାଂସ ଏବଂ ସାମୁଦ୍ରିକ ଖାଦ୍ୟ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ସତେଜ ରହିଥାଏ। ଔଷଧ ଏବଂ ଟୀକାକୁ ମଧ୍ୟ ସ୍ଥିର ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।

ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଲାଭ। ଭଲ ଇନସୁଲେସନ 20% ରୁ 40% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରେ। LED ଆଲୋକ ତାପ ଭାର ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରେ। ଆଧୁନିକ କମ୍ପ୍ରେସରଗୁଡ଼ିକ ପୁରୁଣା ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାରେ 10% ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରେ। ଏକ ଭଲ ଭାବରେ ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଦ୍ୱାର ଥଣ୍ଡା ପବନ କ୍ଷତିକୁ 15% ହ୍ରାସ କରେ।

ନମନୀୟତା ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ବିଲ୍ଡରମାନେ 5 m³ ରୁ 5000 m³ ଆକାରକୁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରିପାରିବେ। ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ପ୍ୟାନେଲର ଘନତା ମଧ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ। ବରଫ ଜମାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଅନେକ କମ୍ପାନୀ ମହଲା ଗରମ କେବୁଲ୍ ଯୋଡନ୍ତି। ଏହି କେବୁଲ୍ଗୁଡ଼ିକ ମହଲା ଆକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ପ୍ରାୟ 150 W ରୁ 200 W ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।

ଫ୍ରିଜର ରୁମ୍ ମଧ୍ୟ ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ସଂସ୍ଥାପନକୁ ସମର୍ଥନ କରେ। ଶ୍ରମିକମାନେ ଗୋଟିଏ ଦିନରେ 20 m³ କୋଠରୀ ତିଆରି କରିପାରିବେ। ବଡ଼ କୋଠରୀଗୁଡ଼ିକ ଅନେକ ଦିନ ସମୟ ନେଇଥାଏ। ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଡିଜାଇନ୍ ବ୍ୟସ୍ତ କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକରେ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରେ। ବ୍ୟବସାୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲେ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ପରେ ବିଭାଗ ଯୋଡିପାରିବେ।

ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ମୂଲ୍ୟକୁ ଉନ୍ନତ କରେ। PU ପ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକ 15 ରୁ 20 ବର୍ଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିପାରେ। PIR ପ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକ ଆହୁରି ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିପାରେ। ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଅନେକ ବର୍ଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କଳଙ୍କି ପ୍ରତିରୋଧ କରେ। ସରଳ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହିତ ଏକ ଭଲ ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀ ଆଠ ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାଲିପାରେ।

ସୁରକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ଉନ୍ନତ କରେ। ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ଶୀଘ୍ର ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଚିହ୍ନଟ କରେ। ଆଲାର୍ମ ସିଷ୍ଟମ୍ କୋଠରୀ ଭିତରେ ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ। ଭଲ ଆଲୋକ ଦୁର୍ଘଟଣା ହ୍ରାସ କରେ। ସ୍ୱଚ୍ଛ ବାୟୁ ସଞ୍ଚାଳନ ମଧ୍ୟ ଆର୍ଦ୍ରତା ଜମା ହେବାକୁ ରୋକିଥାଏ।

ଡିଜାଇନ୍ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ

ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରକାର, ତାପମାତ୍ରା ପରିସର, ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଦୈନିକ ଭାର ଅଧ୍ୟୟନ କରନ୍ତି। ମାଂସ ପାଇଁ ଏକ ଫ୍ରିଜର ରୁମ୍ ପାଇଁ -20°C ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଏକ ଟୀକା କୋଠରୀ ପାଇଁ -35°C ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ଡିଜାଇନର୍ମାନେ ଏହି ସଂଖ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଆଧାର କରି ପ୍ୟାନେଲ୍ ଘନତା ବାଛନ୍ତି।

ବାୟୁପ୍ରବାହ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଅସମାନ ତାପମାତ୍ରା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ। ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ଏପରି ବାଷ୍ପୀଭବନକାରୀ ବାଛନ୍ତି ଯାହା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବାୟୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରେ। ଏକ 20 m³ କୋଠରୀକୁ ପ୍ରତି ଘଣ୍ଟାରେ 1500 m³ ବାୟୁ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ଏକ 500 m³ କୋଠରୀକୁ ପ୍ରତି ଘଣ୍ଟାରେ 10,000 m³ ବାୟୁ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ବାୟୁପ୍ରବାହ ପ୍ରତ୍ୟେକ କୋଣରେ ପହଞ୍ଚିବା ଉଚିତ।

ଦ୍ୱାରର ସ୍ଥିତି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଡିଜାଇନର୍ମାନେ ତାପ ଉତ୍ସ ସାମ୍ନା କରୁଥିବା ଦ୍ୱାର ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ଏଡ଼ାଇ ଦିଅନ୍ତି। ଶୀତକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଦ୍ୱାରଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାୟତଃ ହିଟର ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଏକ ଭଲ ଲ୍ୟାଚ୍ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ତାଲା ପଡ଼ିବାରୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ।

ଆଲୋକୀକରଣ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ସତର୍କତାର ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକ। ଆଲୋକ ସ୍ଥାପନ ଗରମ ସ୍ଥାନକୁ ଏଡ଼ାଇବା ଉଚିତ। ପୁରୁଣା ଲ୍ୟାମ୍ପ ତୁଳନାରେ LED ଲାଇଟ୍ 30% ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରେ। ସହଜ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନର୍ମାନେ ଦୃଢ଼ ବ୍ରାକେଟ୍ ଉପରେ ଲାଇଟ୍ ଲଗାନ୍ତି।

ଡ୍ରେନେଜ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଣିକୁ ଘରୁ ବାହାରକୁ ଡିଫ୍ରୋଷ୍ଟ କରିବାକୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରେ। ଭଲ ଡ୍ରେନେଜ୍ 2% ଢାଲ ଥିବା ପାଇପ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ। ପାଇପ୍ ଟି ଜମାଟ ବାନ୍ଧିବା ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ଉଚିତ। କିଛି ସିଷ୍ଟମ୍ ଡ୍ରେନ୍ ସଫା ରଖିବା ପାଇଁ ହିଟ୍ ଟେପ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।

ଶେଷରେ, ଡିଜାଇନ୍ ଭବିଷ୍ୟତର ସମ୍ପ୍ରସାରଣକୁ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ। ଅନେକ ଗ୍ରାହକ ସମୟ ସହିତ ଅଧିକ ସଂରକ୍ଷଣ କ୍ଷେତ୍ର ଯୋଡନ୍ତି। ଏକ ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଲେଆଉଟ୍ ଦଳଗୁଡ଼ିକୁ କମ୍ ଡାଉନଟାଇମ୍ ସହିତ ନୂତନ ରୁମ୍ ଯୋଡିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।