କାହିଁକି ଷ୍ଟିଲ୍ ଗୋଦାମ ବାଛିବେ?

ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଗୁଣବତ୍ତା ଯୋଗୁଁ, ଇସ୍ପାତ ଗୋଦାମ ଗୋଦାମ କୋଠାଗୁଡ଼ିକର ମୁଖ୍ୟଧାରାରେ ପରିଣତ ହୋଇଛି। ଏହା ଲମ୍ବା ସ୍ପାନ୍, ହାଲୁକା ଓଜନ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଇସ୍ପାତ ଗୋଦାମ ଆଧୁନିକ ସଂରକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।

ଲାଭ

ଷ୍ଟିଲ୍ ଗଠନପ୍ରଶସ୍ତ ସ୍ପାନ୍ ସମର୍ଥନ କରେ। ଅନେକ ଗୋଦାମକୁ ଖୋଲା ସ୍ଥାନ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ସ୍ତମ୍ଭଗୁଡ଼ିକ ଗତିକୁ ଧୀର କରିଦିଏ। ଅନେକ ସପୋର୍ଟ ବିନା ଷ୍ଟିଲ୍ ବିମ୍ ବଡ଼ ଅଞ୍ଚଳକୁ ଘୋଡ଼ାଇଦିଏ। ଏକ ଗୋଦାମ 30 ମିଟର, 40 ମିଟର କିମ୍ବା ଏପରିକି 60 ମିଟର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ୍ୟାପ୍ତ ହୋଇପାରେ। ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ ବିନା କଂକ୍ରିଟ୍ ଏପରି ସ୍ପାନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରିବ ନାହିଁ।

ଇସ୍ପାତ ମୋଟ ଓଜନ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ। ଏକ ହାଲୁକା ଗଠନ ପାଇଁ ଏକ ସରଳ ଭିତ୍ତିଭୂମି ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା ଟଙ୍କା ସଞ୍ଚୟ କରେ। 40 ମିଟର ସ୍ପାନ୍ ସହିତ ଗୋଟିଏ ପ୍ରକଳ୍ପ ଇସ୍ପାତ ସହିତ 20% ଭିତ୍ତିଭୂମି ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରେ।

ନିର୍ମାଣ ଗତି ଅଧିକ ରହିଛି। କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକରୁ ପ୍ରିଫେବ୍ରିକେଟେଡ୍ ଇସ୍ପାତ ଆସିଥାଏ। ଶ୍ରମିକମାନେ ସ୍ଥାନରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବୋଲ୍ଟ କରନ୍ତି। 5,000 ବର୍ଗ ମିଟର ଗୋଦାମ ଦୁଇ କିମ୍ବା ତିନି ମାସ ମଧ୍ୟରେ ଶେଷ ହୁଏ। କଂକ୍ରିଟ୍ କାମ ଅଧିକ ସମୟ ନେଇଥାଏ। ଦ୍ରୁତ ନିର୍ମାଣ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ଆରମ୍ଭ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ଇସ୍ପାତ ଗୋଦାମଉଚ୍ଚ ଛାତକୁ ସମର୍ଥନ କରେ। ଉଚ୍ଚ ଛାତ ଉଚ୍ଚ ସଂରକ୍ଷଣ ର୍ୟାକ୍କୁ ସମର୍ଥନ କରେ। ଅଧିକ ଭୂଲମ୍ବ ସ୍ଥାନ ଅର୍ଥ ଅଧିକ ଜମି ବିନା ଅଧିକ ସାମଗ୍ରୀ। 10 ମିଟର କିମ୍ବା 12 ମିଟର ଉଚ୍ଚତା ସାଧାରଣ।

ଇସ୍ପାତ ଆବରଣ ସହିତ ଦୃଢ଼ ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ। ନମନୀୟତା ଯୋଗୁଁ ଏହା ଭୂମିକମ୍ପରେ ଦୃଢ଼ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ତେଣୁ, ଅନେକ ଭୂମିକମ୍ପ ଅଞ୍ଚଳ ଇସ୍ପାତ ବାଛନ୍ତି।

ଇସ୍ପାତ କୋଠାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାରକୁ ସମର୍ଥନ କରେ। ଏଗୁଡ଼ିକ ଭାରୀ ମେସିନ୍ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ପରିଚାଳନା କରେ। ମହଲାଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ଭାର ବହନ କରେ। କିଛି ଗୋଦାମ ପ୍ରତି ବର୍ଗ ମିଟରରେ 3 ଟନ୍ ସମର୍ଥନ କରେ। ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକ ସରଳ ରହିଥାଏ। ଅତିରିକ୍ତ ସ୍ଥାନ ପାଇଁ ଶ୍ରମିକମାନେ ମେଜାନାଇନ୍ ମହଲା ଯୋଡ଼ିପାରିବେ।

ଇସ୍ପାତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। କନଭେୟର ଲାଇନ ଏବଂ କ୍ରେନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଫ୍ରେମରେ ସହଜରେ ସଂସ୍ଥାପନ ହୁଏ। କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ କରନ୍ତି।

ଭଲ ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ, ଇସ୍ପାତ ଗୋଦାମ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ ପ୍ରଦାନ କରେ। ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ସେମାନେ ଇନସୁଲେଟେଡ୍ ପ୍ୟାନେଲ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଶୀତଳ ସଂରକ୍ଷଣ ପ୍ରୟୋଗ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ।

ତେଣୁ, କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ଗତି, ଅର୍ଥନୀତି ଏବଂ ନମନୀୟତା ପାଇଁ ଇସ୍ପାତ ବାଛନ୍ତି।

ଗଠନ ଡିଜାଇନ୍

ଗୋଦାମ ଗଠନ ଡିଜାଇନ୍ ବ୍ୟବହାର ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ଭାର ଆବଶ୍ୟକତା ଗଣନା କରନ୍ତି। ମୁଖ୍ୟ ଭାର ମଧ୍ୟରେ ଛାତର ଓଜନ, ତୁଷାର, ପବନ ଏବଂ ଗଚ୍ଛିତ ସାମଗ୍ରୀ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଉପକୂଳବର୍ତ୍ତୀ ଅଞ୍ଚଳରେ, ପବନ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଥଣ୍ଡା ଅଞ୍ଚଳରେ, ତୁଷାର ଛାତ ଡିଜାଇନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ତୁଷାର କ୍ଷେତ୍ରକୁ 0.5 kN/m² ତୁଷାର ଲୋଡ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ଦୃଢ଼ ବିମ୍ ଛାତକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ।

ଗଠନାତ୍ମକ ପ୍ରଣାଳୀ ଗୋଦାମର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଲମ୍ବା ସ୍ପାନ୍ସ ପାଇଁ କଠୋର ଫ୍ରେମ୍ ଭଲ କାମ କରେ। ଛାତର ବିମ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ତମ୍ଭ ସହିତ ସଂଯୋଗ ହୁଏ। ବ୍ରେସିଂ ପ୍ରଣାଳୀ ପବନ ଭାର ପ୍ରତିରୋଧ କରେ। ଅନେକ କୋଠାରେ X-ବ୍ରେସ୍ କିମ୍ବା K-ବ୍ରେସ୍ ଶୈଳୀ ଦେଖାଯାଏ। କଠୋରତା ଗଠନକୁ ସ୍ଥିର ରଖେ।

ସ୍ତମ୍ଭ ବ୍ୟବଧାନ ଲେଆଉଟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଡିଜାଇନର୍ମାନେ ରାକିଂ ସିଷ୍ଟମ ଉପରେ ଆଧାର କରି ବ୍ୟବଧାନ ବାଛନ୍ତି। ଅନେକ ଗୋଦାମ 6 ରୁ 8 ମିଟର ବ୍ୟବଧାନ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଏହା ଫୋର୍କଲିଫ୍ଟ ଏବଂ ସେଲଫକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।

ଇସ୍ପାତ ଗ୍ରେଡ୍ ଶକ୍ତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। Q355 ଇସ୍ପାତ ଅଧିକ ଭାର ପରିଚାଳନା କରେ। ହାଲୁକା-ଡ୍ୟୁଟି ଗୋଦାମଗୁଡ଼ିକ କେତେକ ସମୟରେ Q235 ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଡିଜାଇନର୍ମାନେ ବଜେଟ୍ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଅନୁସାରେ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରନ୍ତି।

ଛାତର ଢାଲ ଜଳ ନିଷ୍କାସନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ସାଧାରଣ ଢାଲ ମଧ୍ୟରେ 1:10 କିମ୍ବା 1:15 ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଭଲ ବର୍ଷା ନିଷ୍କାସନ ଛାତ ଚାଦରକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ।

ଗୋଦାମ ମହଲାଗୁଡ଼ିକ ବଡ଼ ଭାରକୁ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତି। କଂକ୍ରିଟ୍ ମହଲା ପ୍ରାୟତଃ ପ୍ରତି ବର୍ଗ ମିଟରରେ 3 ରୁ 10 ଟନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ କରେ। ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ଘନତା ଏବଂ ଦୃଢ଼ୀକରଣ ଗଣନା କରନ୍ତି।

ଗୋଦାମରେ କ୍ରେନ୍ ବିମ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ। ଏକ 10-ଟନ୍ କ୍ରେନ୍ ପାଇଁ ଦୃଢ଼ ସମର୍ଥନ ଆବଶ୍ୟକ। ଡିଜାଇନର୍ମାନେ ବଙ୍କା ଏବଂ କମ୍ପନ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି।

ଅଗ୍ନି ନିରାପତ୍ତା ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ପଳାୟନ ପଥ ଏବଂ ଅଗ୍ନି ବିଭାଜନ ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ। ଅଗ୍ନି-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀ ସୁରକ୍ଷାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।

ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିବରଣୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସମର୍ଥନ କରେ। ଭଲ ଗଠନ ଡିଜାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦ, ଉପକରଣ ଏବଂ ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ। ଦୃଢ଼ ଡିଜାଇନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ।

ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ଧ୍ୟାନ ବିନ୍ଦୁ

ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁରକ୍ଷାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ଇସ୍ପାତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି। ଶ୍ରମିକମାନେ ଚିତ୍ର ଏବଂ ମାନଦଣ୍ଡ ପାଳନ କରନ୍ତି। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସଠିକତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। କଟିଂ ସଠିକତା ସଠିକ୍ ଆସେମ୍ବଲିକୁ ସମର୍ଥନ କରେ। ୱେଲ୍ଡିଂ ଦୃଢ଼ ଏବଂ ମସୃଣ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଦକ୍ଷ ୱେଲ୍ଡରମାନେ ଚାବି ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତି।

ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା କଳଙ୍କିକୁ ରୋକିଥାଏ। ଅନେକ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗୋଦାମ ବାଲୁକା ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଏହା ରଙ୍ଗ କରିବା ପୂର୍ବରୁ କଳଙ୍କି ହଟାଇଥାଏ। ଜିଙ୍କ-ସମୃଦ୍ଧ ପ୍ରାଇମର ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ। ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ବାହ୍ୟ ଗଠନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଆବରଣ ଘନତା ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଏକ 100μm ଆବରଣ 15 ରୁ 20 ବର୍ଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇପାରେ।

ବୋଲ୍ଟ ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ। ଭୁଲ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ ସଂସ୍ଥାପନକୁ ଧୀର କରିଦିଏ। ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟ ଗଠନକୁ ସଂଯୋଗ କରନ୍ତି। କର୍ମଚାରୀମାନେ ଟର୍କକୁ ସଂଶୋଧନ କରିବା ପାଇଁ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି କରନ୍ତି। ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ବୋଲ୍ଟ ଟେନ୍ସନ୍ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତି।

ଛାତ ଏବଂ କାନ୍ଥ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକ ଭିତର ସାମଗ୍ରୀକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଅନ୍ତି। ଇନସୁଲେଟେଡ୍ ସାଣ୍ଡୱିଚ୍ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ କରନ୍ତି। ପ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ 50 ମିମି ରୁ 100 ମିମି ଘନତା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। କୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟୋରେଜ 120 ମିମି କିମ୍ବା ଅଧିକ ବ୍ୟବହାର କରିପାରେ। ଭଲ ସିଲିଂ ପାଣି ଏବଂ ଧୂଳିକୁ ରୋକିଥାଏ। PU କିମ୍ବା PIR କୋର ସହିତ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକ ଦୃଢ଼ ଇନସୁଲେସନ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।

କାରଖାନା ଉତ୍ପାଦନ ଯାଞ୍ଚ ନିୟମ ପାଳନ କରେ। ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ମାପ କରନ୍ତି। ସେମାନେ ବୋଲ୍ଟ ଗର୍ତ୍ତ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତି। ସେମାନେ ସିଧାପଣ ଏବଂ ଲମ୍ବ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି। ସଠିକ୍ ନିର୍ମାଣ କ୍ଷେତ୍ର ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକାଏ।

ପରିବହନ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଲମ୍ବା ବିମ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ବିତରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଶ୍ରମିକମାନେ ବଙ୍କା ହେବା ଏବଂ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିଥାନ୍ତି। ଏକ ଭଲ ପରିବହନ ଯୋଜନା ଇସ୍ପାତକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ।

ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ଦୃଢ଼ ଗଠନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଭଲ ନିର୍ମାଣ ସଂସ୍ଥାପନକୁ ସହଜ କରିଥାଏ। ଏହା ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ସମୟସୀମାକୁ ମଧ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ।

ସ୍ଥାପନ ବିଚାର

ସଂସ୍ଥାପନ ସୁରକ୍ଷା ନିୟମ ପାଳନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଶ୍ରମିକମାନେ ପ୍ରଥମେ ସ୍ତମ୍ଭ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତି। ତା'ପରେ ବିମ୍ ଏବଂ ବ୍ରେସିଂ। ଏକ ସ୍ଥିର ଫ୍ରେମ୍ ସୁରକ୍ଷିତ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରବାହକୁ ସମର୍ଥନ କରେ। କ୍ରେନ୍ ଭାରୀ ବିମ୍ ଉଠାଇଥାଏ। ଶ୍ରମିକମାନେ ସୁରକ୍ଷା ଗିଅର୍ ପିନ୍ଧିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଆଙ୍କର ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ମୂଳଦୁଆରେ ସ୍ତମ୍ଭଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥିର କରନ୍ତି। ବୋଲ୍ଟ ସଠିକତା ଫ୍ରେମଗୁଡ଼ିକୁ ଭୂଲମ୍ବ ରଖେ। ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ଭୂଲମ୍ବ ବିଚ୍ୟୁତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି। ମାନଦଣ୍ଡ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି 5 ମିମି ସହନଶୀଳତା ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇପାରେ।

ସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ୱେଲ୍ଡ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ବୋଲ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ ହୁଏ। ଅନେକ ସନ୍ଧି ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ବୋଲ୍ଟ ଗ୍ରେଡ୍ 10.9 ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଡିଜାଇନର୍ ବୋଲ୍ଟ ପରିମାଣ ଗଣନା କରନ୍ତି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 150 kN ସିଅର୍ ଲୋଡ୍ ସହିତ ଏକ ବିମ୍ ଆଠଟି M20 ବୋଲ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିପାରେ। ଏହା ବ୍ୟବଧାନ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

ଫ୍ରେମ୍ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ଛାତ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଏ। ଶ୍ରମିକମାନେ ପ୍ରଥମେ ପର୍ଲିନ୍ ସଜାନ୍ତି। ତା'ପରେ ସେମାନେ ଛାତ ପ୍ୟାନେଲ୍ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତି। ଭଲ ଜଳପ୍ରମାଣ ଲିକ୍ ହେବା ଏଡ଼ାଏ। ଗଟର୍ ଏବଂ ଡାଉନ୍ ପାଇପ୍ ବର୍ଷା ଜଳକୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରନ୍ତି। ପବନ ପ୍ରତିରୋଧୀ ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ୟାନେଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଉପରକୁ ଉଠିବାରୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଅନ୍ତି। ପବନ ଜୋନ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ 300 ମିମି ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟବଧାନ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।

ମହଲା ସ୍ଥାପନ ଗୋଦାମ ବ୍ୟବହାରକୁ ସମର୍ଥନ କରେ। ଅନେକ ଗୋଦାମ ମହଲାକୁ ମସୃଣ ଶେଷ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ରତି ବର୍ଗ ମିଟରରେ 4 ଟନ୍ ଲୋଡ୍ ଥିବା ଏକ ମହଲା ପାଇଁ 200 ମିମି ଘନ ପ୍ରବଳିତ କଂକ୍ରିଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।

ଦ୍ୱାର ଏବଂ ବାୟୁଚଳନ ଗୋଦାମ ପ୍ରକାର ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଉଚିତ। ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ଗୋଦାମଗୁଡ଼ିକୁ ଦ୍ରୁତ ସଟର ଦ୍ୱାର ଆବଶ୍ୟକ। ଖାଦ୍ୟ ଗୋଦାମଗୁଡ଼ିକୁ ବାୟୁଚଳନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ।

ଭଲ ସଂସ୍ଥାପନ ଗଠନ ଏବଂ ଭିତର ସାମଗ୍ରୀକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ। ସଠିକ୍ ପଦକ୍ଷେପ ଭବିଷ୍ୟତର ମରାମତି ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ତଥ୍ୟ-ଚାଳିତ ଡିଜାଇନ୍ ଇସ୍ପାତ ଗୋଦାମ ପାଇଁ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।